Bancos especiales

Acabado liso de molde

En este acabado, las piezas no experimentan ningún tratamiento una vez fabricadas, exceptuando la limpieza de restos de producción. Los áridos no afloran a la superficie, por lo que el color viene determinado por la coloración del cemento.

El hormigón, al ser moldeado, suele presentar aguas o marcas propias que quedarán visibles en la superficie de las piezas. Esta circunstancia se acentúa dependiendo del color de las piezas, especialmente en tonos fuertes. Debemos tener presente que no es un defecto de la pieza, sino una característica más o menos pronunciada de este acabado.

Al ser el cemento un material muy fino, este tipo de acabado presenta al inicio de su vida útil una cierta cantidad de polvo en la superficie de las piezas y, hasta que no transcurre un cierto tiempo, siempre deja residuos secos de cemento en la superficie. También debemos considerar que las piezas son más frágiles superficialmente, es decir, más propensas a rayarse o mancharse, aunque esto no debería ser una gran preocupación, especialmente en superficies verticales. Si el hormigón es de calidad, su envejecimiento será bueno.

De hecho, las piezas reflejan superficialmente la forma del molde, por lo que moldes con acabados muy finos proporcionan piezas con un aspecto y tacto también muy finos. Moldes grabados o con representaciones transmiten el negativo del diseño a la pieza.

Proporciona un grado de deslizamiento C3, excepto en moldes muy finos donde el grado de deslizamiento puede ser C2.

Acabado decapado

Existen varios sistemas para lograr este acabado superficial en las piezas. Lo que hacemos es eliminar químicamente el cemento superficial de las caras vistas, con el objetivo de que los áridos afloren a la superficie y se manifiesten tanto en forma como en color. Un decapado más o menos intenso ofrecerá una superficie más o menos rugosa y unos áridos más o menos visibles.

Explicaremos brevemente que la eliminación del cemento superficial se puede realizar aplicando productos químicos en los moldes que impiden su fraguado durante la fase de endurecimiento o mediante ácidos que lo atacan una vez fabricado.

Con este sistema, los áridos no sufren ningún ataque químico ni mecánico, por lo que quedan en la superficie con su forma y color originales. Una mezcla monocolor o de colores variados de áridos ofrece piezas muy diferentes, donde el color del cemento también es muy visible. El grado de deslizamiento es C3 (Rd> 45), apto para exteriores.

Acabado Granallado o Abujardado

Una vez que las piezas han sido fabricadas y han alcanzado un cierto grado de endurecimiento, las sometemos a un ataque mecánico con granalla metálica, arena o bujardas que eliminan el cemento superficial y desgastan los áridos. El tamaño de la granalla, arena o bujarda, así como la intensidad con la que se trabaja sobre las piezas y el grado de endurecimiento del cemento, determinará si el acabado es más fino o más rugoso.

La diferencia entre este acabado y el decapado es que aquí los áridos también experimentan una modificación en su aspecto. Sin embargo, en la práctica, uno u otro sistema se emplean según el proceso de fabricación o las dimensiones de las piezas, ya que a larga distancia ambos sistemas no presentan una gran diferencia visual.

El grado de deslizamiento es C3 (Rd > 45), apto para exteriores.

Acabado tosqueado (pulido sin brillo)

Este tratamiento es un tratamiento mecánico en el que las piezas son sometidas a un frotamiento con abrasivos, normalmente de carburo de silicio o diamante, que desgastan la pieza de manera uniforme, permitiendo que los áridos afloren a la superficie con una cara plana, similar a un terrazo.

El proceso de pulido consta de varias fases. Comenzamos con abrasivos muy bastos que rebajan intensamente las piezas, pero las dejan rayadas y rugosas. Luego, con abrasivos más finos, eliminamos las rayas y afinamos progresivamente para dejar las piezas lisas.

El aspecto tosqueado deja las piezas con una textura fina y limpia, pero mate, es decir, detenemos el proceso de pulido antes de que los áridos y el cemento comiencen a adquirir brillo. Es un acabado muy utilizado, ya que la pieza presenta un aspecto muy natural, un envejecimiento excelente, un mantenimiento mínimo y es fácil de limpiar.

Proporciona un grado de deslizamiento C2 o incluso C3, según el acabado deseado.

Es importante que durante el proceso de pulido se mantenga la planimetría de la pieza y que toda la superficie sea pulida por igual para garantizar que quede plana y que el tamaño de los áridos sea constante. Un pulido más o menos profundo modifica el tamaño del árido; cuanto más pulido, más grande queda el árido y, por lo tanto, más visible.

Acabado abrillantado

En el proceso de acabado de las piezas, este acabado es una continuación del anterior. Lo que hacemos es frotar las piezas con abrasivos cada vez más finos para darles un aspecto pulido y abrillantado. Podemos conseguir acabados más o menos brillantes según el tipo de piedra o árido utilizado en la producción de las piezas, ya que no todas las piedras pueden alcanzar el mismo brillo.

Debemos tener presente que, en aplicaciones exteriores, los agentes meteorológicos pueden ir deteriorando con el tiempo, años, este acabado y, por lo tanto, el envejecimiento de las piezas hará que tiendan a parecerse a un acabado abujardado. En el mercado existen productos químicos que se pueden aplicar posteriormente sobre las piezas para lograr una mayor intensidad de brillo.

Según el abrillantado logrado, el grado de deslizamiento puede ser C1 o C2.