Bancs avec dossier

Finition lisse de moule

Dans cette finition, les pièces ne subissent aucun traitement après fabrication, excepté le nettoyage des résidus de production. Les granulats n’affleurent pas à la surface, de sorte que la couleur est déterminée par la teinte du ciment.

Le béton, étant moulé, présente généralement des veines ou marques propres qui resteront visibles sur la surface des pièces. Cette caractéristique peut être accentuée selon la couleur des pièces, surtout pour les teintes foncées. Il faut garder à l’esprit qu’il ne s’agit pas d’un défaut, mais d’une caractéristique plus ou moins prononcée de cette finition.

Étant donné que le ciment est un matériau très fin, ce type de finition présente, au début de sa vie utile, une certaine quantité de poussière à la surface des pièces et, pendant un certain temps, laisse toujours des résidus secs de ciment sur la surface. Il faut également considérer que les pièces sont plus fragiles en surface, c’est-à-dire plus sujettes aux rayures ou aux taches, bien que cela ne doive pas être une grande préoccupation, surtout sur les surfaces verticales. Si le béton est de qualité, son vieillissement sera bon.

En fait, les pièces reflètent en surface la forme du moule, de sorte que les moules à finition très fine produisent des pièces avec un aspect et un toucher également très fins. Les moules gravés ou avec des motifs transmettent le négatif du design à la pièce.

Cette finition offre un degré de glissance C3, sauf pour les moules très fins où le degré de glissance peut être C2.

Finition gommée

Il existe plusieurs méthodes pour obtenir cette finition superficielle sur les pièces. Le procédé consiste à éliminer chimiquement le ciment en surface des faces visibles, afin que les granulats affleurent et soient visibles à la fois par leur forme et par leur couleur. Un décapage plus ou moins intense produira une surface plus ou moins rugueuse et des granulats plus ou moins apparents.

Il convient de préciser que l’élimination du ciment en surface peut être réalisée en appliquant des produits chimiques dans les moules qui empêchent sa prise pendant la phase de durcissement, ou par des acides qui l’attaquent une fois la pièce fabriquée.

Avec ce procédé, les granulats ne subissent aucune attaque chimique ou mécanique, et restent donc à la surface avec leur forme et couleur d’origine. Un mélange de granulats monochromes ou multicolores produit des pièces très variées, où la couleur du ciment reste également très visible.

Le degré de glissance est C3 (Rd > 45), adapté à une utilisation en extérieur.

Finition bouchardée ou grenaillée

Une fois que les pièces ont été fabriquées et ont atteint un certain degré de durcissement, elles sont soumises à une attaque mécanique avec du grenaillage métallique, du sable ou des bouchardes, ce qui élimine le ciment en surface et use les granulats. La taille du grenaillage, du sable ou de la boucharde, ainsi que l’intensité appliquée sur les pièces et le degré de durcissement du ciment, déterminera si la finition est plus fine ou plus rugueuse.

La différence entre cette finition et le décapage est que, dans ce cas, les granulats subissent également une modification de leur aspect. Cependant, en pratique, l’un ou l’autre procédé est utilisé selon le processus de fabrication ou les dimensions des pièces, car à distance, les deux systèmes ne présentent pas de grande différence visuelle.

Le degré de glissance est C3 (Rd > 45), adapté à une utilisation en extérieur.

Finition toscquée (poli mat)

Ce traitement est un procédé mécanique dans lequel les pièces sont soumises à un frottement avec des abrasifs, généralement en carbure de silicium ou en diamant, qui usent la pièce de manière uniforme, permettant aux granulats d’affleurer à la surface avec une face plane, similaire à un terrazzo.

Le processus de polissage comporte plusieurs étapes. On commence avec des abrasifs très grossiers qui abaissent fortement les pièces, mais les laissent rayées et rugueuses. Ensuite, avec des abrasifs plus fins, on élimine les rayures et on affine progressivement pour obtenir des pièces lisses.

L’aspect toscqué laisse les pièces avec une texture fine et propre, mais mate, c’est-à-dire que le processus de polissage est arrêté avant que les granulats et le ciment ne commencent à briller. C’est une finition très utilisée, car la pièce présente un aspect très naturel, un vieillissement excellent, un entretien minimal et une facilité de nettoyage.

Elle offre un degré de glissance C2 voire C3, selon la finition souhaitée.

Il est important que la planéité de la pièce soit maintenue pendant le polissage et que toute la surface soit polie de manière uniforme pour garantir qu’elle reste plane et que la taille des granulats soit constante. Un polissage plus ou moins profond modifie la taille des granulats : plus le polissage est poussé, plus les granulats sont grands et donc visibles.

Finition polie

Dans le processus de finition des pièces, cette finition est la continuité de la précédente. Le procédé consiste à frotter les pièces avec des abrasifs de plus en plus fins afin de leur donner un aspect poli et brillant. On peut obtenir des finitions plus ou moins brillantes selon le type de pierre ou de granulats utilisés dans la production des pièces, car toutes les pierres ne peuvent pas atteindre le même niveau de brillance.

Il faut garder à l’esprit que, pour les applications extérieures, les agents météorologiques peuvent détériorer cette finition avec le temps, c’est-à-dire que le vieillissement des pièces tendra à leur donner un aspect similaire à une finition bouchardée. Sur le marché, il existe des produits chimiques pouvant être appliqués ultérieurement sur les pièces pour augmenter l’intensité de la brillance.

Selon le degré de polissage obtenu, le degré de glissance peut être C1 ou C2.